De weg naar de verbetering van traymaterialen en spuitgietprocessen

Klantoverzicht

    M Company is een internationaal toonaangevende IC-fabrikant gevestigd in de Beierse industriële regio van Duitsland. Met een lange ontwikkelingsgeschiedenis is het bedrijf gespecialiseerd in de ontwikkeling en innovatie van chips en halfgeleiders. Als leider in de industrie heeft het bedrijf volledige automatisering van zijn SMT-productielijn bereikt, apparatuur van meerdere merken gebruikt en op grote schaal opereert met een maandelijkse productiecapaciteit van 5 miljoen eenheden. De productnormen, die ver boven die van zijn concurrenten uitstijgen, hebben de gunst gewonnen van grote wereldwijde ondernemingen. Meer dan 70% van de producten wordt verkocht aan Noord-Amerika, Europa en Japan, wat het een hoge reputatie in de industrie oplevert.

Projectachtergrond en uitdagingen

   Op de SEMICON CHINA-tentoonstelling in Shanghai heeft ons bedrijf een samenwerkingsmogelijkheid met M Company veiliggesteld. Het bedrijf had een partij van 500.000 chips die verpakt moesten worden en had binnen drie weken 5.000 JEDEC-trays nodig. Na ontvangst van de bestelling heeft ons bedrijf onmiddellijk een gedetailleerd productieplan opgesteld. Eerst hebben we de originele monsters van de klant zorgvuldig geëvalueerd en een pre-ontwikkelingsvergadering gehouden om de volgende problemen te bespreken die in het testrapport van de klant naar voren kwamen:

    •Korte levensduur van de tray: De originele monsters van de klant hadden onvoldoende weerstand tegen beschadiging en konden slechts 3 tot 5 keer opnieuw worden gebruikt voordat ze verschillende graden van vervorming en slijtage vertoonden.

   •Slechte compatibiliteit: Geautomatiseerde voedingsmachines van verschillende merken vereisten frequente parameterinstellingen, wat de efficiëntie van de productielijn beïnvloedde.

   •Risico op uiterlijke schade: De door de klant gespecificeerde grondstoffen ontwikkelden onregelmatige randen in de holtes na spuitgieten, waardoor gemakkelijk microkrassen op het chipoppervlak ontstonden tijdens het transport.

   •Verouderd spuitgietproces: Het thermoplastische proces van de tray was onvoldoende, wat leidde tot scheuren na langdurig gebruik.

Deze problemen resulteerden direct in:

   •Hoge verpakkingskosten (frequente trayvervangingen)

   •Verminderde efficiëntie van de productielijn (tijdrovende aanpassingen aan de apparatuur)

   •Chipbeschadiging (door wrijving veroorzaakte schade)

Oplossing

   Na ontvangst van de vereisten hebben we de klant een gecombineerde oplossing van "standaardisatie + maatwerk" geboden:

   1. Materiaalupgrade

    •Geselecteerd een stabiel en zeer sterk MPPO-materiaal dat op de markt verkrijgbaar is

    •Kan herhaaldelijk worden gebruikt in omgevingen variërend van -20°C tot 125°C (MAX 150°C)

   2. Structurele optimalisatie

    •Verdraaiing minder dan 0,50 mm voor langdurig stabiel gebruik

    •Toegevoegde geleidingshoeken en foolproof positioneringsgaten voor compatibiliteit met apparatuur van meerdere merken

    3. Procesverbetering

    •Geoptimaliseerd vormontwerp om het uiterlijk van het product strikt te controleren

    •Verbeterd spuitgietproces, waardoor de injectietemperaturen aanzienlijk worden verhoogd en stabiel blijven

    •Verfijnd koelproces voor stabieler hergebruik van het product

Implementatieproces

    •Vereistenbevestiging: De klant leverde chipverpakkings tekeningen en een lijst met modellen van geautomatiseerde apparatuur.

    •Ontwerpverificatie: We leverden binnen 3 dagen 3D-geprinte monsters voor het testen van de klant op de machine.

    •Vormfabricage: Gelijktijdig gestart met de vormverwerking, voltooiing van proefgieten na 20 dagen.

    •Kleine batch proefproductie: 50 monsters geleverd voor verificatie van de productielijn.

    •Massale levering: Na succesvolle verificatie van het eerste monster werden 5.000 trays op tijd geleverd.

    •Aftersales-tracking: Regelmatig de traycondities geïnspecteerd en aanbevelingen voor reiniging en onderhoud gegeven.

Implementatieresultaten

    Na 3 maanden daadwerkelijk gebruik rapporteerde M Company de volgende resultaten:

    •Hergebruikslevensduur: Het aantal hergebruikcycli van de tray nam toe tot 4 tot 7+ keer, met consistent stabiele prestaties.

    •Apparatuurcompatibiliteit: Geautomatiseerde voedingsmachines van meerdere merken werkten soepel zonder parameterinstellingen.

    •Uiterlijk opbrengstpercentage: Het krassenpercentage op het chipoppervlak daalde met 85%.

    •Kostenoptimalisatie: De verpakkingskosten daalden met ongeveer 40%.

Evaluatie van M Company

    "De duurzaamheid van de nieuwe trays overtrof de verwachtingen ruimschoots en hun compatibiliteit was uitstekend, waardoor de aanpassingstijden van de productielijn aanzienlijk werden verkort. De snelle reactiemogelijkheden van uw bedrijf hebben ons ook het vertrouwen van onze Noord-Amerikaanse klanten opgeleverd. De keuze voor Hiner Pack was ongetwijfeld een verstandige beslissing en ik ben werkelijk verheugd over onze wederzijds voordelige samenwerking!"

Projectwaardesamenvatting

    Door dit project hebben we een loyale grote klant verworven en waardevolle productie-ervaring opgedaan. We hebben aanzienlijke vooruitgang geboekt van materiaalkeuze tot procesoptimalisatie, waardoor de productstabiliteit en het concurrentievermogen aanzienlijk zijn verbeterd. Dit heeft ook een hogere technische en kwaliteitsbenchmark voor ons bedrijf in de industrie gevestigd. We zullen deze prestaties verder verdiepen, ons productiesysteem continu optimaliseren en sterke ondersteuning bieden voor de soepele voortgang van volgende projecten en marktuitbreiding.