Gevallen

Aluminiumlegeringsmateriaal is het meest gebruikte materiaal voor het maken van productvormen in Hiner-pack, tegelijkertijd is het ook een soort prijs en aard van stabiele kenmerken. Het heeft de volgende voordelen: 1. lage dichtheid en hoge sterkte: de dichtheid van aluminiumlegering is slechts ongeveer een derde van die van staal, waardoor het gewicht van de aluminiumlegeringsvormen lichter wordt,en het is gemakkelijk te installeren en te bedienen. 2. goede warmtegeleiding: de warmtegeleidingscoëfficiënt van de aluminiumlegering is 4-5 maal hoger dan die van het staal, wat de snelle temperatuurstijging en -daling bevordert. Dit kan de efficiëntie van de injectie verbeteren, de injectiecyclus verkorten en de productiesnelheid verhogen. 3: Warmtebestandheid: aluminiumlegeringsvormen kunnen bestand zijn tegen hoge spuittemperaturen, meestal tot 300°C of hoger. Verslag over de combinatie van aluminiumlegeringsvormen en kunststofinspuitingsvormingsprocessen: 1- productontwerp en -modellering: Gebruik CAD-software om de benodigde plastic producten te ontwerpen.Neem de productstructuur, grootte, procesvereisten en andere factoren in overweging, optimaliseer het ontwerp.Genereren van 3D-modelbestanden die voldoen aan de eisen van spuitgieten.Ontwerp en productie van vormen.2. Volgens het productontwerp: Gebruik CAD/CAM-software om de injectievorm te ontwerpen.Kies een aluminiumlegeringsmateriaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en slijtage om het hoofd van de mal te maken.Precieze bewerking van alle onderdelen van de mal om de dimensie-nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te waarborgen.Verzamel de mal en voer proefdebugging uit om ervoor te zorgen dat de prestaties van de mal aan de vereisten voldoen.3Ontwerp van het spuitgietproces:Bepaal volgens de kenmerken van de geselecteerde plastic grondstoffen de passende spuitgietprocesparameters.De parameters omvatten de injectiedruk, de temperatuur, de houdtijd, de koeltijd enzovoort.Gebruik simulatie-software om het spuitgietproces te simuleren en te analyseren om het proces te optimaliseren.Voorbereiding van grondstoffen.4. Kies geschikte plastic grondstoffen: Zoals MPPO, ABS, PP, PPE enzovoort.Droog de grondstoffen om water en andere onzuiverheden te verwijderen.Vermeng volgens de eisen van het productontwerp de grondstofverhouding.5. spuitgieten:Voorverhitte gesmolten kunststof grondstoffen in de spuitgietmachine met aluminiumlegeringsvorm.De grondstof wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd om de productvorming te voltooien.Nadat de mal is afgekoeld, opent u de mal en neemt u het eindproduct voor een voorlopige inspectie mee.6- naverwerking en kwaliteitscontrole:Snijden, ontbinden en andere naverwerking van gegoten producten.Test de grootte, het uiterlijk, de mechanische eigenschappen en andere indicatoren van het product om ervoor te zorgen dat de kwaliteit is gekwalificeerd.Een perfect kwaliteitsmanagementsysteem opzetten en het productieproces continu optimaliseren. Installeer op de productielijn nauwkeurige afmetingsapparatuur en camera's voor de inspectie van het uiterlijk. Het systeem kan in realtime de productgrootte, uiterlijke gebreken en andere indicatoren detecteren en automatisch de gekwalificeerde producten bepalen.Op tijd problemen opsporen, de reparatiecyclus verkorten, de doorloopgraad van het product verbeteren.Verminderen van de intensiteit van handmatige tests en testfouten.

In het proces van productie en onderzoek en ontwikkeling,Onze onderneming biedt op maat gemaakte verpakkingsoplossingen voor de chips van veel klanten. In vergelijking met de conventionele chipgrootte is 0,21 mm een zeer kleine chip, die relatief moeilijk te ontwikkelen en te ontwerpen is.na de voortdurende optimalisatie van de vorm en het debugging van de engineering vorm onderzoek en ontwikkeling team, het eindproduct voldoet aan de eisen van de klant, de klant is zeer tevreden met het op maat gemaakte project, maar geeft ook een grote bevestiging,en brengt veel vertrouwen voor de toekomstige ontwikkeling en innovatie.

Geconfronteerd met de veranderende omgeving en de veranderende vraag van de markt, willen we verschillende moeilijkheden uitdaging, dag en nacht te voldoen aan de vraag van de klant voor producten,maar ook aan de bevordering van de productiecapaciteit van het bedrijf kan klanten voorzien van een effectief verpakkingsplan. Op een weg die nooit stopt, behandelen we elke klant zorgvuldig.