JEDEC-bak met een laag profiel met een vlakte van minder dan 0,76 mm en pin 1-markeringen voor IC-componenten met een hoge dichtheid

Plastic low-profile JEDEC trays High-density carriers voor IC-componenten

De Low-Profile JEDEC matrix tray, met zijn gestandaardiseerde 0,25-inch (6,35mm) dikte, is het werkpaard van de micro-elektronica assemblagelijn.Dit specifieke profiel is ontworpen voor 90% van alle standaardhoogte componenten, waaronder populaire pakketten zoals BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), TQFP (Thin Quad Flat Package) en SOIC (Small Outline Integrated Circuit).Het fundament van dit systeem is de onwankelbare 12.7 x 5,35 inch (322,6 x 136 mm) globale contour afmeting, die een universele interface met geautomatiseerde manipulatie en voedingsapparatuur garandeert.de laagprofielbakken maximaliseren de verticale opslag- en voerkapaciteitDeze trays zijn gemaakt van hoogwaardige,ESD-veilige polymeren – vaak zwart vanwege geleidbaarheid – om gevoelige IC's te beschermen tegen statische ontladingHun ontwerp is gericht op minimale draai en superieure dimensionale stabiliteit.waarborgen dat de precieze locatie (pitch) van elke componentzak bij automatische snelle pick-and-place-operaties nauwkeurig blijft.

Kenmerken en voordelen:

Low-Profile JEDEC-bakken bieden een evenwicht tussen opslag met een hoge dichtheid en precisiecomponentverwerking.

1Verticale dichtheid optimalisatie

2. Efficiëntie van de vacuümopname

3. Pin 1 en oriëntatie-markeringen

4- Vergrendeling.

Technische parameters:

Toepassingen:

Low-Profile JEDEC-bakken zijn onmisbaar voor een verscheidenheid aan kritische productieprocessen.

2. High-Volume SMT Assembly

2. Onderdeelonderzoek

3. Vochtgevoelig apparaat (MSD)

Aanpassing:

De flexibiliteit van de interne matrix is essentieel om het brede scala aan onderdelen te bedienen die in het lage profiel passen.

• BGA-specifiek ontwerp: voor BGA-pakketten, die inspectie van de soldeerballen vereisen, wordt het interne celontwerp vaak aangepast om het dienblad "flippable" te maken." Hierdoor kunnen onderdelen omhoog geladen worden voor verwerking en dan snel omgedraaid en vastgemaakt worden omlaag in hetzelfde bakje voor opslag of inspectie..
• Optimalisatie van celgeometrie: de capaciteit (maximaal aantal onderdelen) is volledig aangepast op basis van de grootte en geometrie van het onderdeel, waardoor het gebruik van de 12,7 x 5 maximaal wordt gemaakt.35 inch voetafdruk voor een specifiek apparaat. Aanpassing zorgt voor een stevige, veilige pasvorm voor loodloze apparaten zoals QFN en LGA, waardoor elke beweging wordt voorkomen.
• Materiaal Tailoring: aangepaste materiaalopties zijn beschikbaar om aan de vereisten van het proces te voldoen.de aanpassing maakt het mogelijk materialen te selecteren met gespecialiseerde chemische weerstand voor specifieke reinigingsprocessen of verbeterde eigenschappen voor UV- of lasermarkering compatibiliteit.
• Graverings- en markeringsruimte: De dienbladen bieden speciale ruimte voor permanente, op maat gemaakte graveringen of markeringen (bijv. logo's, onderdelennummers,(of serialisatie) ter ondersteuning van voorraadbeheer en traceerbaarheid gedurende het gehele productieproces.